工业制造中，电机总会有各种各样的“疑难杂症”，譬如常见的小病痛——轴承杂音。与轴承杂音直接关联的是润滑脂。润滑脂选得对，可以辅助轴承良好工作直至其寿命殆尽，选得不对，就会引发各种问题。

那么，如何选好润滑脂呢？

首先，选一款对的润滑脂：

选润滑脂，主要看三个方面，工作环境、工作温度、荷载情况。

1工作环境

影响因素有温度、空气湿度、腐蚀性气体、灰尘。如在严寒地区室外使用，可选用锂基低温润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合选用钙基润滑脂。

2工作温度

指温度。工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。实际工作温度应低于润滑脂滴点10-20℃（合成润滑脂应为20-30℃）。

3荷载情况

对重载荷，应选用锥入度较小（即比较稠，粘度大）的润滑脂。在高压下工作，可选择铝基的润滑脂（注意：其耐温度较低）。

选好润滑脂后，其用量多少合适？

润滑脂的用量很考究，填充过多，会导致轴承在运转中发热过高而损坏；填充过少，会使得套圈滚道与滚动体表面因缺乏油膜保护磨损至损坏。

而润滑脂具体的用量其实还是依照以下两种方式：

根据轴承室空腔容积大小和所用轴承的极限转速及电机工作转速比值而定：

根据轴承室空腔容积大小和电机的转速（对于交流电动机，也可用极数代替转速）来简略地计算加油量：

轴承维护过程中，也要避免不同型号的润滑脂混合使用，如果两种脂不相容或硬度不一致，都会导致出现变质，影响轴承正常工作。