润滑油集中润滑系统是指从一个润滑油供给源通过分配器分送管道和油量计量件，按照一定的时间把需要的润滑油、脂准确的送往多个润滑点的系统，包括输送、分配、调节、冷却、加热和净化润滑剂，以及指示和监测油压、油位、压差、流量和油温等参数和故障的整套系统。

集中润滑给油系统解决了传统人工润滑的不足之处，在机械运作时能定时、定点、定量的给予润滑，使机件的磨损降至，大大减少润滑油剂的使用量，在环保和节能的同时，降低机件的损耗和保养维修的时间，终达到提高营运收益的效果。

VGD辊压机递进式润滑系统，主要用于辊压机及适宜油脂润滑的设备。它以气压为动力，通过气动泵将润滑脂定时、定量的送至辊压机的轴承、尘封、润槽等润滑部分，给予轴承的保护。采用PLC可编程控制器，具备良好的人机界面，操作方便，可以主机系统连接实现联动控制。可对气路、油路进行实时监控，设有计时、技数程序，可根据实际工况调节润滑周期。VGD辊压机递进式润滑系统采用户外防护型设计，把油桶、润滑泵、分配器、控制器集成在防护柜里面，有效防止粉尘污染，延长轴承的使用寿命。

传统的设备手工润滑方式受其注脂方式、保养规范及人员责任心等因素影响，存在诸多不足之处，如：①注脂间隔周期过长；②注脂量不易控制，油脂过多，摩擦副会因散热困难而受损；油脂过少，摩擦副易因干摩擦而受损；甚至部分润滑点被人为遗漏；③黄油嘴外露，注油时易将尘沙带入，加速摩擦副的磨损。手工润滑难以确保摩擦副（如板簧销、调整臂和制动凸轮轴等）持续有效润滑，设备多处摩擦副因润滑不到位而长时间处于干摩擦状态，更有甚者黄油嘴损坏或堵死而无法注脂，严重影响了设备的正常运行和使用寿命。

集中润滑系统是依据设备在运行条件下各润滑点油脂润滑需要而设计的，实现了设备在运行中适时加脂润滑和对润滑状态的实时监控。集中润滑系统定时定量、***、省工降费、延长设备寿命等多方面优越性能，降低设备的运营维护成本，提高设备的***性，符合现代企业降本增效的经营理念。

集中润滑相对于手工润滑的优点如下：

1、节省人工，降低运营成本

设备集中润滑系统实现了设备运行过程中的定时定量、自动润滑，可节省原来95%的人工；延长设备保养间隔时间，减少保养次数；同时良好的润滑也将减少故障发生及相应的维修费用，增加设备效益。

2、延长设备使用寿命

传统手工润滑注油量不易控制，而且黄油嘴外露，尘沙等污物易被带入摩擦副而加重磨损。集中润滑系统具有定时定量、科学的工作特点，其全封闭管路能够 阻止外界污物进入摩擦副，显著降低各润滑部件的磨损，可有效延长润滑部件寿命达60~80%。

3、节约润滑油脂的用量

以车辆润滑为例，手工润滑一般间隔10-20天注油一次，每车每年用于底盘润滑的油量约15-20Kg，使用车辆集中润滑系统如按车辆营运12小时自动注油一次计算，每车每年需油脂仅为3Kg左右，可节约80%的润滑脂成本。

 4、降低人员工作强度

使用集中润滑系统能够提供科学的润滑，维护简单，大大降低了设备维护人员的工作量和工作强度。

此外，对于大型的工业企业来说，智能集中润滑系统还可以很好地解决现场不同设备、不同润滑制度润滑点的润滑问题，同时也可以显著提高企业现场设备管理水平。